在 PUR（聚氨酯）中平面層壓在製程中，板材的電暈處理具有以下主要優點：
增強表面能
未經處理的板材表面能較低，如一些塑膠板材WPC SPC等，膠水和其他塗層材料很難很好地黏附在其表面。電暈處理可以顯著提高板材的表面能。例如，未處理的PP片材可能具有僅30-32達因/公分的表面能，而在電暈處理之後，表面能可增加至約38-42達因/公分。這使得 PUR 黏合劑能夠在板材表面更好地鋪展和潤濕，從而實現牢固的黏合。
從微觀角度來看，電暈處理在板材表面引入了極性基團。這些極性基團可以與 PUR 黏合劑的極性成分相互作用。例如，電暈在片材表面產生羥基（-OH）和羰基（C = O）等極性基團，這些基團可以與片材中的異氰酸酯基（-NCO）等基團形成氫鍵或其他化學鍵。
改善潤濕性
經過電暈處理的片材對PUR膠黏劑的潤濕性大大提高。潤濕性是液體（膠水）在固體（片材）表面上鋪展的能力。良好的潤濕性確保膠水均勻覆蓋板材表面，避免局部膠水流失或聚集。
以木質複合板為例，經過電暈處理後，當塗上PUR膠水時，膠水能夠在板材表面快速鋪展，就像水在經過清潔和處理的玻璃表面上一樣，並且能夠分佈均勻，有利於提高層壓板的平整度和黏合品質。如果片材未經電暈處理，膠水可能會形成絲狀，無法很好地鋪展，導致層壓片材容易分層等品質問題。
提高層壓強度
由於電暈處理增強了黏合劑與板材之間的物理吸附和化學結合，使得PUR層壓後板材的層壓強度顯著提高。無論是對於同一種材質的板材之間的貼合，或是不同材質（如金屬與塑膠、木材與塑膠等）之間的貼合，都能起到很好的增強效果。
例如，在PVC與石塑板通過PUR平貼製程後，經過電暈處理的石塑板與PVC之間的剝離強度可比未經處理的增加30%——50%。這樣，在後續的加工和使用過程中，如切割、打磨、安裝等操作中，板材表面的PVC不易脫落，提高了產品的品質和使用壽命。
增強產品品質穩定性
電暈處理是一種相對穩定、可控制的表面處理方法。可使板材的表面狀態更加均勻，從而確保PUR平面層壓製程的穩定性。在大量生產過程中，要確保處理後的每塊板材都具有相似的表面性能，使膠水在每塊板材上的黏合效果更加均勻。
例如，在家俱生產企業中，採用經過電暈處理的板材進行PUR平貼，可以有效減少因板材表面性能差異而造成的產品品質波動。產品外觀更加平整美觀，在長期使用過程中，不會因為局部黏合不牢固而出現變形、起泡等品質問題。
